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用于回收大块清除料的改良系统以更高产能生产更优质的再生料并减少粉尘的产生
改善了Maguire® Purging Recovery System™ (PRS™)的操作，还有利于聚苯乙烯和柔性乙烯等传统“难处理”物料造粒
美国宾夕法尼亚州阿斯顿市2013年4月19日讯：美奎产品有限公司(Maguire Products, Inc.)今天宣布，公司重新整合了将大块清除料转变为颗粒再生料的独特系统的操作，可使产能提高20%，并可生产更精细、更均匀的颗粒，同时粉尘更少。
针对Maguire® Purging Recovery System™ (PRS™)的改良还提高了聚苯乙烯、柔性乙烯及其他聚合物造粒的效率，避免了这些物料在由于尺寸减小而产生的剪切力的作用下，可能会熔化或降解，导致阻塞或结块，进而造成系统关闭。
在PRS中，物料的尺寸减小经历两个阶段：首先，转子刨将岩石般的大块清除料切削或刨铣成碎片。然后，粉碎机再将碎片粉碎为再生料。美奎对该系统进行了以下改进：
1) 现在，转子刨的刀具尺寸缩小了40%，而其数量却从8个增加到12个。这样，刨机就能刨出更小的碎片，这些碎片可通过第二阶段的粉碎机更轻松地被处理为更小、更均匀的再生料。此外，更高效的切削产生的粉尘也更少。
2) 第二阶段粉碎机的切削室经过重新设计，以增大鼓风机产生的空气流量。这样，粉碎机中的物料能够得到更有效的冷却，从而防止熔化，并能从切削室更迅速地排出。
这些改良，结合将第二阶段粉碎机的最小筛孔大小从0.375英寸（9.52毫米）减小到0.250英寸（6.35毫米），可以产生更细的颗粒。在进一步改进中，美奎将以往的一体式筛网替换为三件式筛网，使备件更换更轻松、更廉价。
低成本PRS™设备每年可节约大量物料成本
大块清除料产生于当操作人员从一种产品或颜色变换到另一种产品或颜色时通过挤压机的过渡性物料。通常将这些物料放在车间，让其变硬，慢慢累积，处理，最后拉到填埋场填埋。随着时间的推移，这样累积下来每年会浪费价值数千美元的物料。
营销与销售副总裁B. Patrick (Pat) Smith指出：“我们的PRS系统能够缩小大块重质塑料的体积，是唯一一种专门设计用于执行这种繁重工作的低成本设备。因为十磅[4.5千克]的硬塑料团可能会损坏常规粉碎机的转子，回收大块清除料仅有的另一种方案是购买价值10万到20万美元的重型粉碎机。相比之下。”
Purging Recovery System利用了木工刨的简单原理。该系统包含一个分成两个水平面的台面以及一个清除料密闭室，该密闭室在系统启动后将在台面上来回移动。刨安装在两个平面之间的分离点上，实际上是装有错刀且每分钟旋转1,750转的转子。每次通过密闭室，转子刨都会从清除料的底部刨出薄片（0.5英寸或13毫米），并将这些薄片推入台面下紧凑型粉碎机的料斗中。随着物料被刨离料块，密闭室中气压驱动的压力板可使清除料与刀具保持接触。
美奎已经获得了在欧洲销售PRS所需的CE认证。
访问www.maguire.com并单击“Videos”（视频），可以观看演示该系统功能及其运行模式的流式视频。
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