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| 分析精密铸造设备维修制度的不足 | |
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我国的精密铸造设备维修制度是5O年代初在学习苏联的计划预期检验的基础上，结合我国的具体情况，做了不少修改和补充之后建立起来的，是以时间周期为基础的检验制。这套制度目前仍被广泛地应用着，其主要思想及不足是：
(1)周期结构的先决条件是正确的工作台时记录。记录多为设备操纵人填写，但由于种种原因，及时性和正确性总与实际有差距，有时治理也不一定跟得上。
(2)计划预期检验制度把技术治理与经济治理分开。单纯以设备的完好率及技术指标为其主要的追求目标，经济观念并不强。一般情况下，精密铸造设备的完好率都在90％左右，但是付出的价值都是可观的，根据多年的经验就造型生产线设备而言，大修及日常维修的用度多在350万元上下。
(3)计划预期检验制是根据磨损规律来制定修理周期和修理种别的，它是以周期结构和修理复杂系数等一套定额标准为主体的维修制度。而机械设备的磨损与材料的力学性能、加工质量、安装调试水平有关。对精密铸造自动生产线上的不同机器类型强制执行规定的保养周期和保养作业范围，很难全部适应铸造设备的维修。
(4)实行定期强制保养，只依据设备的运转周期安排维修计划，往往忽视经常性的预防检查，致使单机的事故性小修频率增高，进而影响整条生产线的停机时间，使生产效率低下。
(5)精密铸造设备现场工作环境的多变，操纵人水平的高低，对机械设备的爱护程度、日常维护保养水平也不同，都将直接影响机械磨损程度。在执行强制保养中，经常发生滞后修理、超项保养，甚至在执行保养时不得不由保养改为大修，打乱了周期计划修理和规定的作业项目，使停机时间失往控制。
上述分析说明，这种维修制能使保养周期与设备磨损状况脱节，导致盲目修理。这种单纯追求完好率、不讲经济效益的治理方式，需要改进。长期实践证实，这种维修制度的强制性保养的缺陷与不足，已经不能很好地适应现代精密铸造生产技术的发展需要，同时也不太适应当前经济治理的要求。
7/16/2012 | |
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