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艾普工华MES在汽车行业冲压车间的应用
艾普工华

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MES定位制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。按定单排产、单台混流的精益生产方式是目前汽车整车生产追求的一种较为理想的生产组织模式，尽管目前从人员、成本、生产效率、市场等各个因素考虑，这只是一个目标，但作为信息系统一定是朝着这个方面去设计和布局的。正如整车生产企业所碰到以上的生产相关问题一样，在有了行业普适性的ERP以后，虽然进、销、存各方面都有很大的改善，但依然有类似上述的问题需要突破和改进，只不过往往在实际运营的时候把这些问题进行敷衍和淹没了而已。对MES已经形成了几乎统一的认识，那就是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明着一个相同的道理，MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 MES为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。艾普工华MES EPICHUST-MES是依托EpicData Integra 系列产品、华工HustMes推出的面向中国离散制造企业的智能高效卓越的MES系统。 EpicData Integra 系列产品为北美制造行业服务了近40年，典型客户包括洛克希德马丁、贝尔直升机、庞巴迪Learjet、CAE、Cobham防务通讯、GE发动机、Contour飞机座椅、小松工机、久益采矿机械、Rolls-Royce、Volvo、本田汽车、B&Q等。华工HustMes产品依托华中科技大学机械学院，服务中国制造业近10年，典型客户包括江淮汽车、三一重工、柳工、中国重汽、陕西重汽、十堰东风特种车、海马汽车、奇瑞发动机、三江航天、一航成飞民用飞机、武昌船舶重工等。 2012年3月，EPICHUST-MES在HustMes、Integra系列产品的基础上集成、改版升级的最新版发布，新版本完全基于SOA架构，采用了元对象建模技术、全新的模块插件架构、高效率的基于JAVA跨平台技术的系统。 EPICHUST-MES是可视化业务流程建模的工作流引擎(Workflow)所驱动的，基于EPICHUST企业基础应用平台（FPP）+组件(BPP)+定制插件(Plug-Ins)的架构，既兼顾系统的灵活性以及运行效能，又能有效地降低了用户的总体拥有成本。典型客户艾普工华科技(武汉)有限公司简称艾普工华由以Epic Data International Inc.和华工制造装备数字化国家工程中心合资成立，是一家充满活力且富有创新精神的高科技公司。艾普工华MES在冲压车间的应用冲压调度系统业务流程冲压调度系统中冲压车间业务流程如下图。（图片）图1 冲压车间业务流程冲压调度系统功能及结构图（图片）图2 冲压调度系统功能结构 1、用户web接口：提供用户和调度系统的交互的web接口形式，实现用户对生产信息的输入、浏览、修改。 2、调度系统：实现冲压车间的建模、计划排产及调度优化、调度仿真、库存管理以及报表统计等功能。 ·冲压车间建模：实现对基本车间元素模型的建立及组合元素的关系建立，从而实现整个车间模型的建立。 ·计划排产及调度优化：实现对生产计划的优化功能，从而降低库存、提高生产率、实现平顺化生产。 ·调度仿真：对调度结果进行仿真验证，从而可以了解在该调度下，冲压车间的实际生产情况。 ·库存管理：实现出入库的管理、库存信息的统计和分析。其中与焊装下线的接口实现实时监控焊装下线数据，动态更新相关工件库存信息的功能。 ·生产报表：生成冲压生产活动中的各种生产报表及统计功能，并具有excel表格导出功能。 3、数据库系统：是整个冲压调度系统的数据保存系统，同时实现与其它数据库系统的接口，如ERP、PDM或BOM。冲压调度系统流程首先，通过车型冲压件BOM对焊装需求订单进行车型分解处理，并参考库存信息得到冲压的生产计划，并考虑实际生产的冲压车间模型，按库存多少安排冲压生产任务。然后，对计划排产进行优化调度，并对调度结果进行仿真，预测将来的生产负荷、库存等生产情况。并进行库存管理及生成生产报表。并且根据冲压和焊装车间生产情况对库存信息进行动态更新。冲压调度系统数据结构关系简图冲压调度系统的数据结构用来表示冲压生产的基本数据以及元素模型，其中主要的数据结构有模具、工序、工件、产品、订单、板材、设备、生产线、库存、仓库、冲压计划、调度结果及报表等等。图中所示是主要数据结构之间比较重要的关系的简图。（图片）冲压调度系统实施解决的问题 ·首先克服了冲压车间计划排产调度中对个人能力和经验的极大依赖，从而保持调度的可靠性和稳定性。 ·根据月计划进行动态计算经济批量，从而能比较准确的获得每一种工件生产的最合适的批次数量，从而降低库存成本，充分利用冲压车间生产能力。 ·由于每一天的生产计划都是根据合适的经济批量进行安排和调度，避免了个人经验或随意性安排生产，从而保证了生产的平顺性。 ·计划排产调度明确化，由于调度优化算法的采用，能够产生较为优良的冲压工件加工生产次序，从而可用明确每一条生产线冲压生产的工件类型及次序，降低了安排生产的随意性，并且提高了生产效率。 ·对冲压车间的生产能力有明确的了解，由于调度系统可用对安排生产的工件进行优化排序，并进行生产仿真，所以可用较为明确的知道计划所需的时间，生产能力是否能够满足计划的安排，从而提示计划调度人员及时修改冲压生产任务。 ·帮助改进生产效率，通过生产效率的统计及各种生产报表，可用帮助车间管理人员及时了解和发现车间生产的趋势，及早采用有效措施，提供生产效率。 ·降低员工工作量，自动生产冲压车间日常所需的各种生产报表，而且实时监控焊装上线数据，动态更新工件库存信息。 5/20/2012


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