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汽车装配生产中的测量技术 | |
HBM公司 金智炜 | |
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在现代生产过程中,安全保证、品质保证和效率保证正占据着日益重要的地位,这也是测量技术整合到制造过程中的重要原因。这种趋势不仅包括采用高精度、高稳定性、高可靠性和高动态的传感器,而且包括采用工业接口进行信号调理的模块系统。
输送装配线上的检测
汽车及零部件装配生产线是由输送设备(空中悬挂输送设备和地面输送设备)、专用设备(如举升、翻转、加注设备、助力机械手、检测及螺栓螺母的紧固设备等)及检测设备构成的有机整体。在这些生产装配领域,我们既要监控生产元件及生产过程的质量,又要提高效率并保证安全。
在汽车工业,安全可靠异常重要,尤其是在生产速度快速变化时。为了保证安全性,要求必须将错误操作、偏离生产正常流程的装配工序或缺陷产品自动报告给操作者或PLC等,缺陷报告作为警告信号用来保护生产过程和设备。对于装配应用来说,力(或压力)与位移(或时间)的匹配、扭矩与转角(或位移、时间)的匹配显得尤为重要。
为了达到零缺陷装配并生产出高质量产品,在许多产品生产测试领域,两个测量信号彼此间的功能关系必须被论证。如元器件的螺栓连接必须考察拧紧力矩与扭转角或位移的关系,以保证既连接牢靠又不会因为扭力太大而损坏元器件。通过压配来连接两个部件也是很普通的应用,为了监控元件生产的质量,同步测量力(或压力)和位移是压配过程的必然要求。
完美的监控方案
保证100%测试质量是极为重要的,但是这样严格的要求有时是和生产效率相抵触的。通常提高产品的生产效率可以通过减少停工期来完成,这就是为何采用载波频率放大器和6线制传感器来提高可靠性和精度的原因。除此之外,我们还可以进行完整测试并评估生产过程来缩短生产周期,通过采用此项技术可以进行实时分析,并优化生产过程来缩短生产时间。
HBM双通道PME-MP85A模块为此类任务提供完美的解决方案。MP85A最常用的就是压配场合生产过程监控。如变速器的轴承装配、气缸盖装配、换档杆装配、转向系装配及检测和车身连接等。另外,此解决方案还可应用在各种测试场合,如悬吊系统的弹簧和阀门测试、采用压力传感器进行柴油机喷嘴测试及汽车的温度和音响的开关测试等。即使这些测量任务各不相同,但步骤却有共同点:每个测试步骤都评估曲线形式和位置,并精确定义容差限制。更进一步是获取存储统计数据: 例如:最大/最小值、平均值和目标/实际偏差等。
图1为典型的MSA公司“开关象”压配测量监控系统。MSA公司为保证压装球轴承时压装连接百分之百的质量,使用力-位移监测系统进行在线监测。在操作过程中可以评价力-位移特性曲线。此处共使用了带MP85ADP测量放大器的4个联合监测系统监控4个工序工作站。 (图片) (图片) (图片) | |
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