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矢量变频器在塑料挤出机上的应用
kemron

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1.随着生产技术的发展，挤出成型成为塑料加工工艺中的主要加工方法之一，大部分的热塑性塑料均可使用此方法。目前，挤出成型，已经广泛应用于各个行业，特别是在塑料厂。塑料厂在塑料挤出机配用电机一般为整流子电机或电磁调速电动机，电费在塑料制品成本中占有相当的比重。因此降低电费，降低塑料制品成本是用户考虑的一个重要方面。采用科姆龙KV2000变频器配用普通异步电动机可以大大降低吨塑料制品电费，同比整流子电机节能20%-30%，同比滑差电机节能50%以上，同时变频软件起动，无冲击电流，起动平稳，可提高产品的质量。采用变频控制技术可提高电动机的转速，提高产品的质量，配用电机温度不变，有效地延长了电机使用寿命，同比原拖动方式降低了维修费用，可靠性高。同时，变频器具有过压、欠压、过流、短路、缺相、温度等各种保护功能，对安全生产起了保障作用。（图片） 2、挤出机主传动的特点 a.主传动是挤出机的主要组成部分之一，它的作用是驱动挤出机的螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下，以必需的转矩和转速均匀的旋转，完成挤出过程。它在其适用的范围内能够提供最大的转矩输出和一定的可调速范围，同时还使用可靠，维修方便。 b.由于挤出机螺杆驱动功率影响因素很多，很难找出函数关系，因此没有精确的功率计算方法，在平时应用中采用经验公式的方法计算： P=KDDn 其中，p-功率；K-经验系数；D-螺杆直径；n-螺杆转速； c.对挤出机的速度要求有两个方面：（1）能实现无级调速（2）应有一定的调速范围（图片） 3、挤出机的变频控制挤出机在运行的过程两个最主要的因素就是压力和速度，他们直接关系到挤出机的工艺因素，科姆龙KV2000作为一款性能强劲的矢量型变频器，很好的满足了此性能要求。设备在刚开始工作时，先进行转速控制，在达到压力要求时，切到转矩控制，此切换过程应该是无冲击的。这需要变频器有很高的控制精度，来响应压力信号，以实现压力PID控制。挤出速率标志着挤出机的生产率，挤出机挤出过程的一个重要因素。影响速率的因素很多，如机头阻力，螺杆转速，料桶结构等，在机头压力恒定下，最重要的就是螺杆转速了。同时具备了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在挤出机领域有了更广泛的应用。 1/15/2009

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